تعتبر الصمامات مكونات مهمة في أنظمة التحكم في السوائل، وتعتمد موثوقيتها بشكل كبير على سلامة أسطح الغلق. بمرور الوقت، تتآكل أوجه منع تسرب القرص والمقعد بسبب التشغيل أو التآكل أو التآكل الجزيئي، مما يؤدي إلى التسرب. تعد استعادة هذه الأسطح أمرًا ضروريًا، ويظل الطحن هو أكثر طرق الإصلاح فعالية لمعظم الصمامات الصناعية.
1. التنظيف والتفتيش
قم بتنظيف الأسطح المانعة للتسرب في وعاء الزيت باستخدام عامل تنظيف احترافي أثناء فحص الأضرار. يجب اكتشاف الشقوق الدقيقة التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة من خلال اختبار نفاذية الصبغة.
بعد التنظيف، تحقق من مدى توافق القرص أو البوابة مع المقعد. تتمثل إحدى الطرق في وضع الرصاص الأحمر وفحص البصمة.
والطريقة الأخرى هي رسم خطوط قلم رصاص متحدة المركز على كلا السطحين المحكمين، وجمعهما معًا، وتدويرهما بخفة. إذا اختفت الخطوط بالتساوي، فإن الختم جيد. إذا لم يكن الأمر كذلك، استخدم لوحة مسطحة قياسية لتحديد المناطق التي تحتاج إلى طحن.
2. عملية الطحن
يستخدم الطحن لإصلاح العيوب السطحية التي يقل عمقها عادة عن 0.5 مم. تتكون العملية من ثلاث مراحل:
طحن خشنيزيل الخدوش والخدوش والتآكل باستخدام المواد الكاشطة من 80 إلى 280 حصى. الهدف هو التسطيح، وليس الانتهاء من السطح.
طحن متوسطيستخدم مواد كاشطة من 280 حبيبة رملية إلى W5 لإزالة العلامات الخشنة وتحسين النعومة. بعد هذه المرحلة، يجب أن يكون السطح لامعًا، ويجب أن تمسح الخطوط المرسومة عليه بالقلم الرصاص تمامًا مع دوران خفيف.
طحن ناعميوفر البولندية النهائية. استخدم W5 أو المواد الكاشطة الدقيقة المخلوطة بالزيت أو الكيروسين. قم بتدوير الأجزاء حوالي 60 إلى 100 درجة في اتجاه عقارب الساعة، ثم من 40 إلى 90 درجة عكس اتجاه عقارب الساعة. توقف عند ظهور حلقة سوداء لامعة-موحدة. أنهي الأمر ببضع ضربات خفيفة باستخدام زيت نظيف ثم امسح السطح ليجف.
أثناء الطحن اليدوي، قم بالجمع بين الرفع والخفض والتدوير والتردد والنقر اللطيف وتغيير الاتجاه لضمان إزالة المواد بشكل متساوٍ وتجنب الأنماط المتكررة.
3. التفتيش أثناء الطحن
قم بالفحص بشكل متكرر طوال العملية لمراقبة التقدم والحفاظ على الجودة. استخدم دائمًا الأدوات التي تتوافق مع شكل أسطح إغلاق الصمام. حتى الطحن الدقيق يمكن أن يفشل إذا تم الإمساك بالأداة بزاوية، أو كان الضغط غير متساوٍ، أو كانت هندسة الأداة غير صحيحة.
4. اختيار مركب الطحن المناسب
اختيار المادة الكاشطة يحدد الفعالية:
يعمل أكسيد الألومنيوم بشكل جيد مع الحديد الزهر والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس.
يأتي كربيد السيليكون باللون الأخضر والأسود-الأخضر للسبائك الصلبة، والأسود للمواد الأكثر ليونة أو الهشة مثل الحديد الزهر والنحاس.
يُستخدم كربيد البورون في صناعة السبائك الصلبة والأسطح المطلية بالكروم-.
يعتبر أكسيد الكروم مثاليًا للطحن الدقيق وتلميع الفولاذ المتصلب.
يخدم أكسيد الحديد غرضًا مشابهًا ولكنه أقل فعالية.
يقدم مسحوق الماس أفضل أداء للسبائك الصلبة.
يؤثر حجم الحصى على الكفاءة واللمسة النهائية. استخدم 120 إلى 240 حبيبة رملية للطحن الخشن وW40 إلى W14 للطحن الناعم.
خلط المواد الكاشطة مع السائل على النحو التالي:
للطحن الخشن، قم بدمج جزء واحد من الكيروسين مع جزأين من زيت المحرك.
للحصول على طحن ناعم، استخدم جزأين من الكيروسين وجزءًا واحدًا من زيت المحرك.
عند العمل على مواد شديدة الصلابة، قم بخلط ثلاثة أجزاء من المادة الكاشطة مع جزء واحد من شحم الخنزير المسخن، واتركها تبرد لتصبح عجينة، ثم قم بتخفيفها بالكيروسين أو البنزين قبل الاستخدام.
5. أدوات الطحن
لا تقم بطحن القرص التالف مباشرة على مقعده. وبدلاً من ذلك، استخدم أقراصًا ومقاعد وهمية مصنوعة خصيصًا تتوافق مع الأبعاد والزوايا الأصلية. عادة ما تكون هذه الأدوات مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الحديد الزهر. بالنسبة للعمل اليدوي، تأكد من محاذاة قضبان الطحن بشكل صحيح. يمكن للمطاحن الكهربائية أو الاهتزازية تقليل الجهد وتحسين الاتساق.
خاتمة
يعتمد الإصلاح الناجح لسطح الختم على التنظيف الشامل والطحن المتحكم فيه والاختيار المناسب للمواد الكاشطة والأدوات. الدقة والصبر-وليس القوة-هي عوامل أساسية لتحقيق مانع تسرب-محكم. بمجرد اكتمال الطحن، أعد تجميع الصمام على الفور لحماية الأسطح النهائية.
