تحتاج صمامات التحكم الهوائية في الضغط العالي- إلى مراعاة خصائصها الهيكلية (مثل المحركات الهوائية وموانع التسرب ذات الضغط العالي) وظروف التشغيل (مثل فرق الضغط العالي والوسائط المسببة للتآكل). يُعد الفحص المنتظم والتنظيف والتشحيم واستبدال المكونات أمرًا أساسيًا لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل-.
التفتيش والتنظيف اليومي
التفتيش البصري:
افحص جسم الصمام والمشغل وأنبوب إمداد الهواء بحثًا عن أي تسربات (على سبيل المثال، واجهة إمداد الهواء، وأختام الحجاب الحاجز).
لاحظ الاهتزاز السلس أو الالتصاق أو الاهتزاز غير الطبيعي لحركة ساق الصمام.
تأكد من أن أجهزة قياس الضغط وأجهزة تحديد المواقع والملحقات الأخرى تعمل بشكل صحيح وأنها غير تالفة أو مفكوكة.
نظام إمداد الهواء النظيف
صيانة الفلاتر ومنظم الضغط: تهوية أسبوعية للمكثفات من الفلاتر ومنظم الضغط لمنع دخول الرطوبة إلى النظام الهوائي والتسبب في التآكل أو تلف الحجاب الحاجز.
فحص رذاذ الزيت: في حالة استخدام مشغل هوائي مشحم، يجب فحص مستوى زيت رذاذ الزيت بانتظام لضمان التشحيم المناسب لمكبس الأسطوانة والحجاب الحاجز.
التنظيف الأوسط-في النهاية:
بالنسبة للوسائط التي تحتوي على جزيئات أو عرضة للتبلور (مثل الطين والمحاليل الملحية)، يجب إزالة جسم الصمام بشكل دوري لإزالة الرواسب من مقعد الصمام وقلب الصمام وسطح الختم ولمنع فشل الختم أو تشويش جذع الصمام.
نظف باستخدام فرشاة ناعمة أو-أداة غير معدنية لتجنب خدش الأسطح المعدنية.
صيانة المكونات الرئيسية
فحص الختم واستبداله
ختم الضغط العالي: افحص مقعد الصمام وأسطح إغلاق قلب الصمام بحثًا عن التآكل أو التآكل (مثل البقع أو الخدش). إذا تجاوزت خشونة السطح Ra0.8 ميكرون، فيجب طحن السطح أو استبداله.
الختم الديناميكي: استبدل حشو الجذع (مثل تعبئة الجرافيت أو تعبئة PTFE) بشكل دوري واضبط التحميل المسبق لمسمار تعبئة الحشو كل سنة إلى سنتين أو وفقًا لظروف التسرب.
أختام المحرك: افحص غشاء الأسطوانة أو أختام المكبس بحثًا عن التقادم والتشقق. يتم استبداله عادةً مرة واحدة كل 3 إلى 5 سنوات (حسب تكرار الاستخدام وتآكل الوسائط).
صيانة المحرك
مشغل الحجاب الحاجز: تحقق مما إذا كان الحجاب الحاجز متصدعًا أو مشوهًا. استبدل الحجاب الحاجز إذا انخفض سمكه بأكثر من 20%.
مشغل المكبس: نظف الأوساخ من سطح قضيب المكبس واستخدم شحمًا خاصًا (مثل شحم ثاني كبريتيد الموليبدينوم) لمنع التسرب بسبب التآكل.
فحص الزنبرك: تأكد من عدم تلف زنبرك المشغل أو تشوهه بشكل دائم. إذا انخفضت قوة الزنبرك بأكثر من 10%، استبدل الزنبرك.
معايرة محدد الموضع والملحقات: تتم معايرة محدد موقع صمام الطاقة سنويًا عند نقطة الصفر والمدى لضمان المراسلات الدقيقة بين إشارة التحكم (على سبيل المثال . 4-20 مللي أمبير) وتعليقات موضع الصمام.
تحقق من موثوقية صمامات الملف اللولبي ومفاتيح التحديد والملحقات الأخرى وقم بتنظيف طبقة الأكسيد الموجودة على جهة الاتصال.
صيانة خاصة لعمليات الضغط العالي-.
-فحص القدرة على التكيف مع الضغط التفاضلي العالي: في ظل الظروف التفاضلية للضغط العالي (مثل خطوط أنابيب البخار وأنظمة المياه ذات الضغط العالي)، تحقق بانتظام من شد تجويف جسم الصمام ومسامير غطاء الصمام لمنع ارتخاء المسمار أو تشوه جسم الصمام بسبب تقلبات الضغط.
تأكد من أن الفجوة بين القلب ومقعد الصمام تلبي متطلبات التصميم (عادةً 0.1 -0.3 مم) لتجنب التآكل المتسارع على سطح الختم بسبب التآكل التفاضلي عند الضغط العالي.
تدابير الوقاية من التآكل
بالنسبة للوسائط التي تحتوي على أيونات الكلوريد (Cl−) أو كبريتيد الهيدروجين (H2S)، يجب فحص مادة جسم الصمام (على سبيل المثال، التيتانيوم، Hastelloy) بحثًا عن التنقر أو التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.
قم بإخماد سطح جسم الصمام بشكل دوري (على سبيل المثال، الغسل الحمضي، ثم وضع زيت الصدأ) لإطالة عمر الخدمة.
اختبار وظيفة إيقاف الطوارئ
إذا تم استخدام الصمام لإغلاق الطوارئ، فيجب إجراء اختبار تشغيل الفتح الكامل/الإغلاق الكامل كل ثلاثة أشهر للتأكد من عدم تسرب وقت الاستجابة أقل من أو يساوي 0.5 ثانية.
تحقق من احتياطي إمداد الغاز (مثل الضغط على ضغط خزان الغاز) للتأكد من إمكانية إكمال عملية كاملة واحدة على الأقل في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو فشل إمداد الغاز.
